Une journée fascinante à l'usine

Notre usine Sectomo est située à une heure et demie de route au nord d'Helsinki. Elle fournit du travail à un peu plus de 30 artisans locaux très talentueux, qui sont les paires de mains derrière les fameuses  lampes Secto Design. Nous nous rendons dans la petite ville de Heinola pour rejoindre nos collègues le temps d'une journée ! La première personne que nous rencontrons sur le pas de la porte de l'usine est Kari, le Directeur de Sectomo, qui nous salue et nous accueille. Nous passons devant un groupe de lampes Octo qui brillent dans le couloir aussi fort que les bouleaux avec leurs robes jaunes d'automne à l'extérieur du bâtiment de l'usine.

Usine Sectomo à Heinola. 

Dans la petite pièce voisine, nous sommes surpris de voir des piles d'anneaux déjà coupés dans un espace qui ressemble étonnamment plus à une petite salle de sport qu'à une forge de menuiserie ! Cette association vient du fait qu'il y a des kettlebells professionnels noirs de différentes tailles qui se tiennent fermement au sommet de chaque pile d'anneaux. C'est dans cette pièce, où l'air est très sec et chaud, que les anneaux coupés à l'eau peuvent sécher tandis que les poids les aident à conserver leur forme plate. Vraiment passionnant !

Des piles d'anneaux déjà coupés. 

Riko ponce les anneaux de coupe d'eau. 

Nous poursuivons notre visite jusqu'à l'espace de travail suivant, où nous devons porter des bouchons d'oreille en raison du niveau de bruit provenant des machines de découpe. Regarder Jari couper des lattes, actuellement pour les lampes Octo a quelque chose de fascinant. Les formes courbées des lattes sont élégantes, et il est étonnant de voir d'où vient l'ombre réelle. Jari, très expérimenté, repère en un clin d'œil une latte irrégulière parmi des dizaines d'autres et la retire de la rangée de lattes parfaites d'un léger mouvement de la main. Et c'est ainsi que le travail continue.

Nous nous rendons ensuite à l'étape du processus de fabrication où les lattes sont poncées. Sami utilise la ponceuse, totalement concentré sur son travail. Il place les lattes sur la chaîne de montage et les laisse glisser lentement dans la machine. Au bout de la chaîne, Jouko ramasse les lamelles poncées qui arrivent jusqu’à lui sur une plaque. Il y a une nouvelle petite innovation maison, un toboggan, qui court le long de la ponceuse afin de rendre le travail de ces deux hommes plus ergonomique. Dans la même pièce, Pasi nous adresse un large sourire pendant qu'il coupe les lattes et fredonne.

Les formes courbes des lattes sont élégantes. 

Nous faisons une halte dans un espace calme, similaire à un atelier, où Juha pose les petites lattes des lampes Owalo sur le gabarit. Il est très concentré sur ce travail exigeant. Malgré le travail qui requiert la plus grande partie de son attention, il nous consacre quand même un moment pour nous raconter sa journée avec cette étincelle familière dans les yeux.

Juha pose les petites lattes des lampes Owalo sur le gabarit. 

De ses mains robustes, Otto fixe par collage les cols des abat-jours avec professionnalisme, après quoi il vérifie que les espaces entre les lattes sont parfaitement réguliers. Kylli effectue le ponçage final de l’abat-jour qui commence déjà à avoir un aspect fini. Au poste de travail de Piipa, le calme ne règne presque jamais, même si son étape du processus de fabrication ne génère pas beaucoup de bruit. C'est sa charmante personnalité bavarde qui est à l'origine de nombreuses histoires amusantes qu'elle raconte avec un rire contagieux tandis qu'elle effectue les dernières vérifications des abat-jours.

Les espaces entre les lattes sont parfaitement réguliers. 

Notre avant-dernier arrêt est un poste gare où nous repérons un grand congélateur à vapeur qui ressemble à un énorme récipient à crème glacée ! Ici, Tanja utilise une buse pour pulvériser de la glace sèche sur les lampes prêtes à l'emploi. Grâce à la glace sèche, les lampes subissent un nettoyage final efficace, de sorte qu'elles en sortent nettoyées, polies et prêtes à quitter l'usine. Le poste de glaçage est l'une des dernières destinations de nos lampes avant qu'elles soient acheminées vers les bras rapides et habiles des dames travaillant dans la zone d'emballage. C'est là que chaque lampe reçoit une étiquette holographique - un sceau de leur authenticité. Avec ce label, le nouveau propriétaire peut être sûr que sa lampe Secto Design est fabriquée chez Sectomo et donc produite de manière écologique, éthique et socialement durable dans une usine finlandaise moderne et sûre. Les lampes ont leur propre boîte en carton, où elles sont emballées pour assurer un voyage sûr. Des autocollants avec les adresses de destination sont imprimés sur le dessus des boîtes et les lampes partent vers leurs nouveaux foyers dans le monde entier où elles sont attendues avec impatience !

Chaque lampe reçoit une étiquette avec hologramme : un sceau de son authenticité.